壓力試驗機用途
此壓力試驗機是用來試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度，利用液壓轉動，可使試件所受壓力，在測力計的刻度上直接讀出。
壓力試驗機、主要規(guī)格：
1、試驗機zui大試驗力：2000KN
2、油泵zui高工作壓力：40Mpa
3、示值相對誤差：±2%
4、承壓板間凈距：320mm
5、承壓板尺寸：320X320mm
6、活塞zui大行程：20mm
7、活塞回落速度：10mm/min
8、測量范圍：0--800KN 0--2000KN
9、刻度盤分度值：0--800KN時2.5KN/格 0--2000KN時5KN/格
10、外形尺寸：（長X寬X高）：800X600X1450mm
11、凈重：1000KN
12、裝箱尺寸（長X寬X高）：1150X850X1600mm
13、裝箱重量：1195Kg（集裝箱）1085Kg（木箱）
壓力試驗機結構簡介：
機器的主要部分有機體、油泵、送油閥及測力計。
1、機體部分：機體系球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母，連接螺桿，在螺桿末端有球座，及上承壓板，由于螺桿末端的凹球面和球座的作用，能使上承壓板略做自由傾斜的移動，因此在試體受壓時，可以自動調整上承壓板與試件面的接觸吻合，根據(jù)試件大小可以轉動手輪，調節(jié)螺桿至適當高度。
上、下承壓板經(jīng)熱處理后磨平，下承壓板表面刻有定位線框，便于放置試件于中心位置，下承壓板放于活塞上，中間有斜形遮肖板，使試件被壓碎后的碎塊滑向二側，在遮肖板下面另外加裝防塵罩殼，防止任何細銷雜物浸出，因此油液溢損極微。油缸后方左上冊有一溢油管，直接讓油缸的溢油流回箱，因此，可以保持機器的四周的潔凈。
若試驗混凝土試件時，用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承載板，亦可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC50以上）用久磨蝕后，便于更換。
2、油泵及送油閥
油泵及送油閥用螺釘分別緊固在機架下部，和測力計的槽鋼上，儲油箱裝在油泵后面，其底部裝有濾油器和放油螺釘。
軸向五柱高壓油泵開動電機，油泵柱塞往復軸向運動完成吸油及壓油產(chǎn)生高壓，油從油箱靠自身壓力進入油泵，從油泵排出的高壓油進入送油閥，控制操作捏手，就能調節(jié)至油缸的進油而達到所需的加荷速度。
當油泵在初次運轉時，可能由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油或出現(xiàn)指針來回跳到現(xiàn)象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內(nèi)存空氣排出，然后旋緊螺套。
送油閥，前面的捏手用來調節(jié)油量，當側面的回油閥關閉時，從油泵來的油送入油缸，再到測力計，在通過測力計的通道口上備有緩沖器不致因開啟回油閥過速或者時間被壓碎時壓力驟減而產(chǎn)生震動，損壞測力計，打開側面的回油閥，使油缸內(nèi)的油和油泵來的油液全部回到油箱，試驗結束，打開回油閥，關閉電鈕。
3、測力計：5000、2000N彈簧測力計，利用彈簧來測活塞上所受壓力的大小，備有5000及2000N兩只彈簧1、2測定兩不同范圍。
油液自油缸通至測力計，測力桿受壓力而向下移動，拉動兩吊桿將力傳至彈簧1或2，因此測力桿的位移根據(jù)彈簧受力的大小而定，在兩測力范圍zui大載荷時，兩彈簧分別為5000及2000N。
測力桿的位移還通過旋弦傳至繞線輪，經(jīng)過一對齒輪，帶動指針軸，指針由軸承所支撐，因此，活塞受力的大小經(jīng)過測力桿，彈簧，齒輪等機構，由指針在刻度盤上直接指出，測力桿末端裝著夾圈，在開始使用時，使之左右擺動借以減少測力桿的呆滯現(xiàn)象，主動指針轉動時，帶動從動針一起轉動，當壓力去除，主動指針開始回退時，由于彈簧片的作用，從動指針仍停留在動指針所達到zui高載荷的位置，操作者可以從容不迫的讀出刻度上的讀數(shù)，然后利用把手，將從動指針撥至零位。
凡使用小噸位（800KN以下）時，應使用2000KN小彈簧為宜，只在需要大噸位（2000KN）時使用5000KN大彈簧，這樣可以保證讀數(shù)更為準確，刻度盤內(nèi)外圈表示不同兩彈簧所代表的牛頓值，與大小兩彈簧相對應使用。
整個測力計，用槽鋼支持，相連在機器右側。
本試驗機加載平穩(wěn)，控制方便，試驗叫示值相對誤差在每級測力計載荷的20%以上時位±20%以上時位±20%。加載時，目視指針無明顯微跳，在5000KN/S以內(nèi)的校驗速度時，指針應無跳到現(xiàn)象。
壓力試驗機機器的安裝及用油規(guī)格
拆開機器及側板后，轉動手輪升起下承載版，兩承載板間置一厚木塊（不少于8X8Cm斷面并壓緊之），兩端突出承壓板，使足夠長度扎繩子，壓緊木塊后，用粗麻繩吊至預置地方，在搬運時可以避免麻繩不至碰壞油漆或損害機器突出部分，更應注意右下側油泵。
為了操作方便，機器可以放置在預置600mm見方出地面300mm水泥基礎上，用兩只M18間距480mm地腳螺栓緊固，機器安裝完畢之后，應用干凈和浸過煤油的棉紗頭，擦凈機器上的加工表面所涂的防銹劑，然后將擦凈的表面擦干，并薄薄涂一層機器油。
五、試驗步驟
1、在使用前必須進行檢查，儲油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
2、根據(jù)試件要求，更好需要的彈簧，在小噸位時，使用小彈簧，以使讀數(shù)準確。
3、轉動手輪，調節(jié)螺桿至適當位置，假如試驗金屬材料則必須加用熱處理磨平的墊板，以免承壓板受損。
4、旋緊回油閥
5、開動油泵調節(jié)送油閥浮起 活塞，校正指針零點，可轉動滾花螺母，調節(jié)旋線，使指針恰與刻度盤零線重合
6、控制送油閥，按需要的速度加荷，（初次試車應注意放油泵內(nèi)的空氣，如濾油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳到）。
7、如繼續(xù)加壓主動指針開始回退，指針讀數(shù)不再增加則表示試件已壓*限強度，將回油閥徐徐退出，使油缸內(nèi)的油放回至儲油缸內(nèi)。
8、從動指針所指讀數(shù)即為該試件的極限強度，試畢，將被動指針撥回指零點。
六、復合密封圈和橡膠密封圈的更換
若密封圈用久后，活塞與油缸間溢油情況嚴重時，則必須要更換密封圈，更換時首先將活塞上所有各零件如承載板，遮肖板等吊去，并拆去油缸后側的螺栓，用兩枚環(huán)形螺釘旋進活塞上兩螺孔，環(huán)中伸進鋼桿，抬起活塞，拆去油管接頭，用吊鉤穿在油缸兩側中部的起重孔內(nèi)，吊指機架外進行拆換。
1、用彎形鉤將復合圈拉出。
2、用彎形鉤將橡膠密封圈拉出。
3、將新的橡膠密封圈和復合密封圈裝入壓平使各處稍凸出油缸壁，各處應均勻保持與油缸邊緣相平，防止活塞裝入時切傷復合密封圈。
4、裝妥后，油缸進行清洗，用干凈細布擦拭干凈（不能用帶毛線的紗布或布頭）。
5、裝入活塞，使活塞在油缸內(nèi)上下移動自如，如活塞很難裝入，應重新檢查密封圈的裝配情況。
6、根據(jù)拆卸步驟再裝上各零件，在試車時，可在活塞上僅裝承載板，以便觀察油泵與活塞的溢油是否正常。
壓力試驗機弦線位置
遇到弦線折斷時，需要重新裝弦（弦直徑為1mm），首先拆去刻度盒，首先拆去托盤，弦線裝置如圖右下角所示。
八、注意事項：
1、弦線折斷，重新更換弦線必須首先斷開進線電源，以免發(fā)生觸電事故。
2、整機吊裝時必須十分小心，謹防右下側高壓油泵撞壞。
3、接線運轉時，目對電機尾端，電機風扇葉璇轉為逆時針方向，儀器必須可靠接地。
NYL----600型壓力試驗機
用于測試水泥、磚、石、混凝土等建筑材料的抗壓強度。
zui大試驗壓力：600KN
示值精度：±2%
力值顯示：0--150KN 0.5KN/格 0--300KN 1KN/格 0--600KN 2KN/格
承載板間zui大凈距：360mm 承載板直徑：φ180mm 凈重：≈890Kg
